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skd11薄板，skd11表面td效果如何？
TD更直意的理解就是對金屬基體滲入耐磨金屬原子，即滲金屬。其原理是利用碳在高溫下擴(kuò)散。在一定的處理溫度下，將有一定碳含量的金屬工件置入有釩、鈮、鉻等金屬原子的硼砂熔鹽中，讓硼砂熔鹽中的金屬原子與工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而擴(kuò)散在工件表面形成一層碳化層。這個過程就要TD，所形成的碳化層就叫TD層。
skd11表面td效果如何，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的消除情況是決定TD過程中模具變形的有一大誘因。殘余應(yīng)力越大，變形越大。我們推薦使用高淬高回的工藝，可適當(dāng)降低模具在TD處理過程中的變形。Crl12Mov、skd-11材料使用1080-1020攝氏度淬火，氣淬或空冷，用510-520攝氏度回火。根據(jù)模具大小每次回2-4小時，回三次。
合理的預(yù)熱溫度既能保證模具的變形也能充分保證模具TD處理過程中不開裂。
TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、skd11表面td效果如何氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。
東锜精密模具材料有限公司擁有豐富的供應(yīng)經(jīng)驗，為客戶提供從原材料鋸切到粗加工，從熱處理到精加工的一站式整合服務(wù)。
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