其實(shí)各種模具刀刃的材料及硬度的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解模具硬度要求，因此呢，今天小編就來為大家分享各種模具刀刃的材料及硬度的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧！

一、刀具一般刀刃處合適的硬度是多少

1、刀具一般刀刃處的硬度通常為56-6HRC。刀刃的硬度直接影響到刀具的性能和耐用度。一般來說，硬度越高，刀刃的鋒利度和持久性越好，但同時(shí)也需要考慮到刀具的韌性。

2、刀具一般刀刃處的硬度為56+HRC 58+HRC的鋼已經(jīng)非常好了，60HRC為更硬 以下鋼材的硬度都有58+HRC AUS-一種高碳低鉻不銹鋼，經(jīng)過長時(shí)間證明具有非常的折中特點(diǎn);既堅(jiān)硬又堅(jiān)韌，既不生銹又能保持鋒利長久。

3、開刃角度10°~17° 對于大多數(shù)刀具來說，10°~17°的銳化角度仍然很低，總的角度為20到34°，這仍然是一個(gè)很好的邊緣。這種刀刃通常太弱，同時(shí)，就算是用硬度很高的鋼材制作也更容易受到?jīng)_擊損傷，因?yàn)樗鼈冺g性不是很好。

4、開山刀、砍刀、戶外生存刀，硬度在55-58HRC比較好。這類刀具一般都在野外使用，主要用于惡劣環(huán)境下的耐操性任務(wù)，如劈、砍、挖等。這就要求刀具不但具備一定的硬度，還要具有良好的韌性，不至于斷裂，因此55-58的硬度更為合適。

5、刀的硬度多少更合適？ 56-60之間就可以。 硬度太高，易折易崩口，硬度低，易卷刃。刀的硬度其實(shí)是在通過晶體結(jié)構(gòu)影響著刀的性能，而影響晶體結(jié)構(gòu)的，就是制作工藝。人類的智慧是無窮的，折疊鍛打，就很好地把硬度和韌性結(jié)合在了一起。

6、含碳量75%和85%高碳鋼哪種做刀好，硬度一樣情況下，哪種耐用 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

二、切削碳剛可以選用那些刀具材料

1、切削碳剛可以選用那些刀具材料，既可以使用更傳統(tǒng)的高速鋼(白鋼、風(fēng)鋼、鋒鋼)，典型的高速鋼有W18Cr4V、W9Cr4V等，但要注意在切削時(shí)要有冷卻液，否則容易燒刀刃(現(xiàn)在大量使用的機(jī)床用鉆頭仍然是以高速鋼為主)。

2、常用的刀具材料可以分為四大類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬刀具材料(如金剛石、立方氮化硼)等。

3、尺寸較小的刀具或切削負(fù)荷較大的刀具宜用合金鋼或高速鋼整體制成，如螺紋刀具、成型銑刀、拉刀等;尺寸較小的精密刀具(如小鏜刀、小鉸刀)也可用硬質(zhì)合金整體制成。

4、金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的更硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。

5、金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

6、陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 涂層刀具。

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